Häufige Fehler und Lösungen von Pneumatikventilen

 

Bei pneumatischen Ventilen handelt es sich um Ventiltypen, die Druckluft als Energiequelle zum Betätigen von Ventilen nutzen. Sie sind ein wichtiger Bestandteil der industriellen Automatisierungssteuerung. Daher haben ihre Stabilität und Zuverlässigkeit einen großen Einfluss auf den gesamten Produktionsprozess. Wenn pneumatische Ventile ausfallen, müssen sie daher rechtzeitig behoben werden. Im Folgenden werden die häufigsten Fehler und Lösungen von Pneumatikventilen erläutert.

Pneumatikventile

Pneumatikventile

Fehler 1: Pneumatikventil bewegt sich nicht

Phänomen: Das Ventil bewegt sich überhaupt nicht und die Kontrollleuchte ist aus.

Ursache: Diese Situation kann folgende Ursachen haben: Die Luftquelle ist nicht eingeschaltet, das Luftquellenrohr ist verstopft oder die Luftquelle enthält Wasser und ist gefroren.

Lösung: Überprüfen Sie zunächst, ob die Luftquelle normal versorgt wird, und reinigen oder ersetzen Sie zweitens den Filter, um sicherzustellen, dass das Luftquellenrohr frei ist.

Fehler 2: Undichtigkeit des Pneumatikventils

Phänomen: Nach dem Schließen des Ventils tritt immer noch Medium aus.

Ursache: Ventilleckagen werden in zwei Arten unterteilt: interne Leckage und externe Leckage. Interne Leckagen werden normalerweise durch eine schlechte Abdichtung zwischen Ventilkern und Ventilsitz verursacht, die durch Verschleiß oder Korrosion des Ventilkerns und Ventilsitzes oder durch unzureichende Festigkeit des Aktuators verursacht werden kann. Äußere Leckagen können durch Packungsverschleiß oder lockere Schrauben verursacht werden

Lösung: Um das interne Leckageproblem zu lösen, müssen der Ventilkern und der Ventilsitz geschliffen oder ersetzt werden. Um die externe Leckage zu beheben, muss die Packung ausgetauscht oder die Schrauben nachgezogen werden.

Fehler 3: Zylinderfehler

Phänomen: Der Fehler äußert sich hauptsächlich in einer Luftleckage, einer Kolbenverformung oder einer instabilen Bewegung.

Ursache: Diese Probleme können durch Staubansammlung im Zylinder, schlechte Schmierung oder beschädigten Dichtungsring verursacht werden.

Lösung: Reinigen Sie das Innere des Zylinders, schmieren Sie den Kolben und ersetzen Sie den beschädigten Dichtring.

Fehler 4: Stellungsreglerfehler

Phänomen: Unempfindliche Aktion und instabiles Ausgangssignal.

Ursache: Der Ausfall des Stellungsreglers kann durch Probleme mit der Leiterplatte, einen kleinen Schaden am Schieber oder einen Ausfall des Proportionalventils verursacht werden.

Lösung: Diese Art von Problem erfordert normalerweise eine Verbesserung der Abdichtung, eine Verbesserung der Instrumentenluftqualität oder den Austausch beschädigter Teile.

Fehler 5: Problem mit der Luftquelle

Phänomen: Die Ventilwirkung ist schwach und die Ventilwirkung ist instabil.

Ursache: Die Luftquelle ist instabil und es liegt eine Undichtigkeit vor.

Lösung: Die Gewährleistung der Stabilität und der Vermeidung von Leckagen der Gasquelle ist der Schlüssel zur Lösung dieser Art von Problemen. Das Gasquellenverarbeitungsgerät muss regelmäßig überprüft und rechtzeitig gewartet werden.

Fehler 6: Pneumatikventil blockiert

Phänomen: Das Ventil sitzt völlig fest und lässt sich nur schwer öffnen.

Ursache: Eine Ventilblockierung wird normalerweise durch Fremdkörper oder Anhaftungen im Ventil verursacht.

Lösung: Die Verstopfung im Ventilkern kann durch Erhöhen des Gasquellendrucks oder den Einsatz von Spezialwerkzeugen behoben werden.

Fehler 7: Vibration des pneumatischen Ventils

Phänomen: Ungewöhnliche Vibration während des Ventilbetriebs.

Ursache: Ventilvibrationen können durch internen Verschleiß, Korrosion oder Undichtigkeit der Packung des Ventilschafts verursacht werden.

Lösung: Bei Vibrationsproblemen muss der Ventilschaft poliert, die Packung ausgetauscht oder die Ventilbefestigungsmethode angepasst werden.